• Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram

Żywica charateryzuje się: -brakiem przykrego zapachu, -krótkmi czas utwardzania -niskim skurczem

No goods
429.00
Enter your email
Shipping within 24 hours
Shipping price 0
Personal Reception 0
Paczkomat - pobranie 18
International Shipping 110
The Availability Of 0 awry.
Formfutura Heavy Duty Resin jest inżynieryjnym rodzajem żywicy fotopolimerowej, która została opracowana specjalnie do współpracy ze wszystkimi drukarkami 3D SLA, DLP i LCD open source w zakresie od 385 do 405 nm. Żywica Heavy Duty Engineering łączy imponującą wytrzymałość na zginanie z odpornością na wysokie temperatury i trwałością.


Kluczowe cechy

  • Wytrzymałość na zginanie 135 MPa

  • Sztywny i trwały

  • Wysoka odporność na ciepło 128 ° C

  • Wysoka dokładność wymiarowa i niski skurcz

  • Prawie bezwonne przetwarzanie

  • Kompatybilny ze wszystkimi drukarkami 3D SLA, DLP i LCD open source w zakresie 385 - 405 nm 


Aplikacje

  • Obróbka

  • Przyrządy i osprzęt

  • Pomoce produkcyjne

  • Wzorniki do formowania wtryskowego o małej objętości

  • Prototypowanie funkcjonalne

 

image

Waga: 500 gram netto. 

Cechy charakterystyczne: 

  • Niski zapach (prawie bezwonny), 
  • Odporna na wodę oraz promieniowanie UV, 
  • Szybki druk z krótkim czasem utwardzania,
  • Wysoka dokładność,
  • Brak widocznych przebarwień. Żywica nie żółknie. 
  • Niski skurcz, 
  • Kompatybilna ze wszystkimi wyświetlaczami LCD i DLP o otwartym kodzie źródłowym w zakresie 385 - 420 nm

Przygotowania przed drukowaniem:

  1. Przed każdym użyciem wstrząsnąć butelką przez co najmniej 2 minuty.
  2. Następnie pozostaw żywicę na 10 minut, aby pęcherzyki powietrza wydostały się z żywicy.
  3. Po zakończonym druku, przelej żywicę do buteleczki. W ten sposób przedłużysz jej przydatność, 
  4. Podczas pracy z żywicami należy zawsze używać sprzętu ochronnego, takiego jak okulary ochronne i rękawice nitrylowe.

Postprocessing

Aby uzyskać pełne właściwości produktu należy: 

  • Wypłukać modele w IPA lub (bio)etanolu. Proponujemy użycie myjki ultra dźwiękowej. 
  • Sprawdź czy modle są całkowicie suche. 
  • Pozostaw modele na co najmniej 30 minut w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, lub użyj sprężonego powietrza przez 2 minuty. 
  • Utwardzaj model w komorze do utwardzania, przez 20-30 minut w temp 65 stC. Długość fali wynosi 300-410nm.

Cecha

 

 

Typowa wartość

 

 

Metoda badania

 

 

Temperatura zeszklenia (Tg)

 

 

128 ° C

 

 

ASTM D7028

 

 

Absorpcja wody

 

 

0,45%

 

 

ASTM D570-98

 

 

Wytrzymałość na uderzenia (karbowany IZOD)

 

 

20 J / m

 

 

ASTM D256A

 

 

Wytrzymałość na rozciąganie

 

 

91 MPa

 

 

ASTM D638M

 

 

Moduł sprężystości

 

 

2500 MPa

 

 

ASTM D638M

 

 

Wydłużenie przy zerwaniu

 

 

8%

 

 

ASTM D638M

 

 

Wytrzymałość na zginanie

 

 

135 MPa

 

 

ASTM D790M

 

 

Moduł zginania

 

 

3250 MPa

 

 

ASTM D2240

 

 

Twardość Shore'a D.

 

 

87

 

 

ASTM D2240

There is currently no comments or ratings for this product.
  • Rate

The Whole Thing
The Functionality Of The
Price
The Signature Of The
Opinion Of The
The Signature Of The
Email
Ask a question