• Żywica Inżynierska DLP FormFutura HEAVY DUTY 500 gram

Żywica charateryzuje się: -brakiem przykrego zapachu, -krótkmi czas utwardzania -niskim skurczem

Brak towaru
429.00
Wpisz swój e-mail
Wysyłka w ciągu 24 godziny
Cena przesyłki 0
Przesyłka kurierska 0
Paczkomat 0
Odbiór osobisty 0
Przesyłka kurierska pobraniowa 16
Paczkomat - pobranie 18
International Shipping 110
Dostępność 0 szt
Formfutura Heavy Duty Resin jest inżynieryjnym rodzajem żywicy fotopolimerowej, która została opracowana specjalnie do współpracy ze wszystkimi drukarkami 3D SLA, DLP i LCD open source w zakresie od 385 do 405 nm. Żywica Heavy Duty Engineering łączy imponującą wytrzymałość na zginanie z odpornością na wysokie temperatury i trwałością.


Kluczowe cechy

  • Wytrzymałość na zginanie 135 MPa

  • Sztywny i trwały

  • Wysoka odporność na ciepło 128 ° C

  • Wysoka dokładność wymiarowa i niski skurcz

  • Prawie bezwonne przetwarzanie

  • Kompatybilny ze wszystkimi drukarkami 3D SLA, DLP i LCD open source w zakresie 385 - 405 nm 


Aplikacje

  • Obróbka

  • Przyrządy i osprzęt

  • Pomoce produkcyjne

  • Wzorniki do formowania wtryskowego o małej objętości

  • Prototypowanie funkcjonalne

 

image

Waga: 500 gram netto. 

Cechy charakterystyczne: 

  • Niski zapach (prawie bezwonny), 
  • Odporna na wodę oraz promieniowanie UV, 
  • Szybki druk z krótkim czasem utwardzania,
  • Wysoka dokładność,
  • Brak widocznych przebarwień. Żywica nie żółknie. 
  • Niski skurcz, 
  • Kompatybilna ze wszystkimi wyświetlaczami LCD i DLP o otwartym kodzie źródłowym w zakresie 385 - 420 nm

Przygotowania przed drukowaniem:

  1. Przed każdym użyciem wstrząsnąć butelką przez co najmniej 2 minuty.
  2. Następnie pozostaw żywicę na 10 minut, aby pęcherzyki powietrza wydostały się z żywicy.
  3. Po zakończonym druku, przelej żywicę do buteleczki. W ten sposób przedłużysz jej przydatność, 
  4. Podczas pracy z żywicami należy zawsze używać sprzętu ochronnego, takiego jak okulary ochronne i rękawice nitrylowe.

Postprocessing

Aby uzyskać pełne właściwości produktu należy: 

  • Wypłukać modele w IPA lub (bio)etanolu. Proponujemy użycie myjki ultra dźwiękowej. 
  • Sprawdź czy modle są całkowicie suche. 
  • Pozostaw modele na co najmniej 30 minut w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, lub użyj sprężonego powietrza przez 2 minuty. 
  • Utwardzaj model w komorze do utwardzania, przez 20-30 minut w temp 65 stC. Długość fali wynosi 300-410nm.

Cecha

 

 

Typowa wartość

 

 

Metoda badania

 

 

Temperatura zeszklenia (Tg)

 

 

128 ° C

 

 

ASTM D7028

 

 

Absorpcja wody

 

 

0,45%

 

 

ASTM D570-98

 

 

Wytrzymałość na uderzenia (karbowany IZOD)

 

 

20 J / m

 

 

ASTM D256A

 

 

Wytrzymałość na rozciąganie

 

 

91 MPa

 

 

ASTM D638M

 

 

Moduł sprężystości

 

 

2500 MPa

 

 

ASTM D638M

 

 

Wydłużenie przy zerwaniu

 

 

8%

 

 

ASTM D638M

 

 

Wytrzymałość na zginanie

 

 

135 MPa

 

 

ASTM D790M

 

 

Moduł zginania

 

 

3250 MPa

 

 

ASTM D2240

 

 

Twardość Shore'a D.

 

 

87

 

 

ASTM D2240

Nie ma jeszcze komentarzy ani ocen dla tego produktu.
  • Oceń

Jakość
Funkcjonalność
Cena
Podpis
Opinia
Podpis
E-mail
Zadaj pytanie